云南辣椒综合加工设备的运行维护要点

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      辣椒综合加工设备的运行维护要点是 “防堵塞、保精度、护易损件”，围绕加工全流程（预处理、破碎、提取、干燥等）针对性维护，可大幅延长设备寿命、保证产品质量。

      开机检查

      安全装置确认：检查急停按钮、防护栏、电机过载保护是否正常，接地是否可靠。

      润滑与密封：各转动轴（破碎机、研磨机）加注食品级润滑油，密封件（密封圈、垫片）无老化、泄漏，避免辣素或汁液渗漏腐蚀设备。

      清洁与畅通：清理设备内残留辣椒籽、皮、酱渣，确保进料口、筛网、出料管道无堵塞，筛网孔径符合当前加工需求（无变形、破损）。

      参数校准：核对电机转速、压榨压力、烘干温度等参数，与加工工艺匹配，仪表（温度计、压力表）显示准确。

      实时监控（及时避风险）

      工况观察：进料均匀，避免过量投料导致破碎机卡滞、压榨机过载。设备无异常振动、异响（如破碎机刀片松动的撞击声、电机 “嗡嗡” 过载声）。

      参数把控：

      烘干设备：温度控制在 60-80℃（根据产品需求调整），避免超温导致辣椒焦糊或设备部件变形。

      压榨 / 研磨设备：压力、转速稳定，出料均匀（无结块、无明显未破碎颗粒）。

      防堵塞与腐蚀：每运行 1-2 小时，检查筛网、螺旋输送器，及时清理粘连的辣椒渣，防止堵塞导致设备过载。接触辣椒汁液的部件（如压榨腔、提取罐），若出现局部锈蚀，立即停机处理（打磨除锈 + 食品级防锈处理）。

      清洁保养

      清洁：用清水冲洗设备内接触物料的部位，去除辣素残留，顽固残渣用软刷清理。烘干设备需排空料仓，清理热风通道积尘，避免下次运行时粉尘自燃。

      部件检查与更换：

      易损件：破碎机刀片、研磨机磨盘（检查锋利度，磨损超过 1mm 及时更换）；筛网（破损、变形立即更换，避免影响产品粒度）；输送带（调整张力，破损处修补或更换）。

      密封件：更换老化、渗漏的密封圈，防止下次运行时汁液泄漏。

      防锈与存放：清洁后擦干设备表面水分，金属部件（尤其是未涂层部位）涂抹食品级防锈油。

      长期停机时，设备内放置干燥剂，关闭进料口、出料口，防止潮湿锈蚀。

      日常维护

      清洁、检查润滑情况、紧固松动的螺栓（如电机底座、机架连接螺栓）。

      校准温度、压力仪表；检查电机轴承温度（运行后不超过 60℃）；清理设备散热片灰尘。

      更换润滑油（按设备说明书型号）；检查电机绝缘性能；拆解检查压榨机螺旋轴、破碎机转子，清理内部积垢。

      拆解设备，检查重要部件（如电机转子、减速机齿轮）磨损情况；更换老化的电气元件（如接触器、传感器）；对设备进行精度校准（如研磨粒度、压榨压力稳定性）。

      在辣椒综合加工设备运行期间，当出现设备卡滞，应立即停机，清理堵塞物料，检查是否有硬物混入（如石子），确认刀片、螺旋轴无变形后再启动。电机过载导致跳闸时，应减少投料量，检查传动部件是否卡顿，若电机发热严重，排查轴承故障或绕组问题。无论是出现哪种故障，只需要根据故障原因，对症下药，采取相应的措施，就能解决设备故障，恢复正常运转。

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